Самый простой вариант для открытия собственного производства продуктов из готовой пленки — установка резально-паяльной машины. Небольшой аппарат можно разместить в любом производственном помещении, кроме собственного жилья. Несмотря на компактность оборудование и простоту производственного процесса, машина во время работы заполняет пространство запахом расплавленного полиэтилена.
Конечно, этот вариант производства можно порекомендовать начинающему предпринимателю, но в масштабе рынка в целом на данный момент используются более серьезные мощности. Ведь потребность в продуктах из пластика с годами только увеличивается. Производителями и торговле требуется все большее количество не только простых кульков, но и пластиковых бутылок, ящиков и труб. Заметный толчок к увеличению производства синтетических смол статистика зафиксировала еще 1999 году.
Выпуск полиэтиленовых пленок, пакетов, мешков год от года только увеличивается. Смешная советская привычка стирать полиэтиленовые пакеты наконец-то ушла в прошлое. Преимущество пакетов перед авоськами и матерчатыми сумками давно никто не пытается оспаривать. Да и торговые марки стараются вовсю рекламировать свою продукцию через предоставление потребителю бесплатной полиэтиленовой упаковки со своим логотипом.
Отечественному производителю пленки постоянно составляют конкуренцию польские и турецкие продукты полимерного производства, которые чаще покоряют покупателя хорошим качеством по низкой цене.
Но можно смело утверждать, что на этом рынке еще достаточно места для новых производителей самой пленки и оборудования для ее изготовления. В каждом регионе наверняка отыщется свободная ниша по производству какого-либо полиэтиленового товара.
Для полноценного производства тех же обычных фасовочных пакетов понадобится экструзионная машина, которая преобразует гранулы в пленку или рукав. Экструдер «выдает» изделия требуемой формы: полимерные трубы или листы. К нему будет нужна специальная машина, режущая пленку или рукав на куски заданной величины и запаивающая изделие в нужном месте. Если на производстве будут приниматься заказы на пакеты-майки, то в комплект оборудования включают вырубной пресс.
Производство функционирует по следующей схеме: гранулированный полимер загружается в бункер экструдера, оттуда попадает в питающий шнек. Двигаясь по шнеку гранулы постепенно начинают плавиться, полученная масса доводится до однородности и подвергается экструзии. Расплав непрерывно продавливается через формующую головку, и на исходе процесса мы получаем готовое форменное изделие: полимерную пленку или рукав.
На одной и той же экструзионной машине можно производить пленку различной толщины и ширины. Поэтому одна и та же линия дает возможность наладить производство различных по размеру, дизайну и назначению пластиковых сумок и пакетов. Если требуется разнообразить выпускаемую продукцию рисунками и надписями, используют флексографическое оборудование.
Сырьем для производства пленки и пакетов служит довольно большое количество пластмасс. Чаще всего применяют, правда, полиэтилен. Изделия, предназначенные для контактирования с холодными пищевыми продуктами, в качестве сырья предполагают ПЭВД. Для пакетов под сухие пищевые продукты подойдет ПЭВД, ПЭНД, ПЭ.
Исходная субстанция для производства пленки выпускается в виде гранул различной формы. Этот материал закупают на специализированных заводах. Раньше оборудование по производству пленок было чувствительно к размерам и формам гранул, поэтому можно встретить информацию о том, что лучше применять гранулы полиэтилена размером 3- 5 мм и шарообразной формы. Пленка, выпускаемая на современном оборудовании, качественно зависит от параметров сырья. Специалисты не рекомендуют использовать только полиэтиленовую крошку.
Полимерные изделия изготавливаются и из вторичного полимера. Бывший в употреблении материал режут на мелкие кусочки, а потом снова помещают в экструзионную машину. При использовании пленки, изготовленной из вторсырья, необходимо помнить, что ее качество значительно ниже, а применение таких пакетов для фасовки пищевых продуктов запрещено. Пакеты из вторичного сырья чаще всего находят применение в утилизации бытовых отходов.
В состав пластмасс довольно часто вводят модифицирующие добавки: красители, пластификаторы, преобразователи. Существует великое множество пленок узкоспециального назначения, добавки которых являются результатом сложной научно-исследовательской работы.
Но раз уж у нас речь идет о самых простых продуктах полимерного производства (бытовых пакетах и сумках), то следует упомянуть только то, что в и состав редко добавляется что-то, кроме красителей. Обычная практика — введение красителя в количестве 1-3% от массы окрашиваемого полимера.
Есть еще одна особенность производства полиэтиленовой пленки: чтобы правильно разместить экструдеры, потребуется помещение с высотой потолка не менее семи метров. Большим плюсом для предпринимателя является тот факт, что данное производство не требует особенных санитарных условий. Нет необходимости и в проведении отдельных инженерных систем водоснабжения. Главные компоненты — электропитание и поддержание в производственном помещении благоприятного температурного режима.